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斗式提升機排料效率降低可能導(dǎo)致癱瘓，斗式提升機排料效率降低，是提升機物料提升中最大的隱患之一。斗式提升機效率是按不同規(guī)格型號與物料比重，根據(jù)提升機的轉(zhuǎn)動速比計算出提升機的時產(chǎn)量，如果與出廠時生產(chǎn)效率一樣，而導(dǎo)致的提升機出料過少回料過多，則屬于設(shè)計問題。如果在使用一段后，您發(fā)現(xiàn)提升的物料量逐漸減少，這就要引起我們足夠的重視了；說到這里我們?yōu)楹我叨戎匾暷兀恳驗檫@種現(xiàn)象不注意解決，將有可能導(dǎo)致斗式提升機癱瘓，無法達(dá)到正常工作的水平狀態(tài)，今天百盛機械小編為您講解一下，回料過多出料太少可能導(dǎo)致的幾點原因：
一：主動電機的燒壞
回料過多，將導(dǎo)致斗式提升機整體的負(fù)荷過大，大家都知道，負(fù)荷過大會導(dǎo)致電機溫度過快上升，當(dāng)電機溫度達(dá)到一定時，便會產(chǎn)"自燃"，也就是我們常見的電機燒壞！
二：主動輪卡死導(dǎo)致軸承抱死
回料過大時，斗式提升機被動輪，會被卡死，阻力過大，容易燒壞電機是其一，其二就是卡死的情況下，下輪由于摩擦等原因，溫度會傳給軸承，下輪被物料掩埋以后，特別是細(xì)粉會通過縫隙進(jìn)到軸承里，加上高溫，強行運轉(zhuǎn)，會直接導(dǎo)致軸承抱死！
解決方法其實很簡單，我們需要提高斗式提升機的排出量，我們知道提升機排料是靠慣性甩出，進(jìn)料則是引導(dǎo)式喂料，知道這兩點后，我們可以在出料口位置加裝一個簡易的“舌板”，將舌板調(diào)節(jié)到最佳位置，過往料斗不碰撞為最佳，這一點小小的措施即可解決效率低的問題！
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